玻璃窯(yao)爐的耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等(deng)方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得很大的成績(ji)，不少廠(chang)的燃耗(hao)指標(biao)已有(you)明顯下(xia)(xia)降(jiang)，有(you)的廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國(guo)外(wai)相(xiang)比，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的問題(ti)，下(xia)(xia)面提出(chu)8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度下提(ti)高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高(gao)后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提高(gao)了(le)產量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻射能。小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)的(de)能透過液面(mian)向下傳(chuan)。能噴(pen)射出小(xiao)于(yu)3微米波長(chang)輻射能的(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)(ti)高的(de)黑度(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)(ti)表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在(zai)高溫下的(de)黑度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電(dian)熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)(huo)焰空間對玻璃液的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火焰噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助熔(rong)措施(shi)(國(guo)外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹(chui)入(ru)氧后，加快了傳熱速度(du)，液(ye)面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均(jun)勻性(xing)。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低(di)液面溫度(du)來提高(gao)(gao)火焰對玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)傳(chuan)熱量。在液面溫度(du)降(jiang)低(di)的(de)同時(shi)也(ye)就提高(gao)(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度(du)的(de)均勻性。欲(yu)實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)對流(liu)，是池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)上(shang)的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度(du)均勻性提高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適(shi)應熔(rong)化率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體(ti)保(bao)溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工(gong)廠反映，均(jun)化(hua)是影(ying)響產品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化(hua)過程基本(ben)上(shang)處于“先(xian)天不(bu)(bu)足、后(hou)天失(shi)調”的狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的均(jun)勻(yun)程度造成了(le)組成的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的熱透(tou)過性和窯向四(si)周的散(san)熱造成了(le)溫度上(shang)的不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)(cai)取(qu)強(qiang)制(zhi)均化(hua)的(de)(de)(de)措施(shi)。當前行之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料或料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)(dao)電加(jia)熱(re)(re).采(cai)(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅(jin)能加(jia)強(qiang)橫(heng)向流提(ti)高溫度均勻性，還能拉(la)走(zou)液面的(de)(de)(de)臟料和結(jie)皮(pi).耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)(de)熱(re)(re)量損失，泄料可以(yi)是(shi)連續的(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)(de)溫度(du)(du)均(jun)勻性，但料(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)(du)分(fen)布(bu)不(bu)一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)(de)方法是采用加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題。在采取(qu)強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大(da)小(xiao)和供(gong)料(liao)道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減少無(wu)法利用(yong)的熱(re)量，如窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散熱(re)量、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的熱(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數(shu)年(nian)來效國(guo)顯著。但(dan)只是初級(ji)階(jie)段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向(xiang)是搞多層組合(he)型保溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配套的密(mi)封料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫(feng)的密(mi)封。要注意(yi)的是加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的應(ying)選用(yong)全封閉型的加(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入式(shi)(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的大型化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產(chan)量的散熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加(jia)熱的熱量。主要是要減(jian)少(shao)回流玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)熱消耗的熱量(通常，此(ci)熱量要占玻璃(li)熔化耗熱量的十分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降(jiang)低進(jin)流液(ye)(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四(si)、淺(qian)層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料(liao)，控(kong)制液流按單通道直流方向流動

　　這是從(cong)提(ti)高(gao)澄清區玻(bo)璃液(ye)溫度，減少回流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設(she)矮(ai)闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色(se)料時可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形狀、大小(xiao)和(he)溫度的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保證成型質量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度以及料(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因素(su)。供料(liao)道(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)道(dao)保持獨立(li)作(zuo)業制(zhi)度，不受(shou)干(gan)擾。有些廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)底部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)盆可增大靜壓頭(tou)，使料(liao)滴(di)溫度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)道(dao)長度和(he)寬度要(yao)根據流料(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確(que)定。

料(liao)(liao)道偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能(neng)(neng)在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散(san)熱(re)量很大(da)，尤(you)其是料(liao)(liao)盆處。所以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)。加熱(re)和(he)冷(leng)卻系(xi)統(tong)要能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保(bao)持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合(he)的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在料方(fang)中(zhong)摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔化(hua)溫度，加(jia)速(su)玻璃熔化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)化(hua)。配合料定形處(chu)理是大家(jia)關心的(de)問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料在(zai)不加(jia)(jia)粘(zhan)結(jie)劑(ji)下(xia)壓(ya)成小球(qiu)粒(li)，能消(xiao)除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)(jia)配合料與玻璃液(ye)的(de)接觸面積。這樣就可(ke)縮短熔化(hua)時間(jian)和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)油噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國(guo)、西德(de)的(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復合(he)噴咀(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及(ji)設計與(yu)噴咀(ju)(ju)相配(pei)合(he)的(de)小爐結(jie)構和胸墻(qiang)高(gao)度(du)。燒煤氣(qi)時要(yao)確(que)定合(he)適的(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面積(ji)(ji)，采用較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十(shi)字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編籃(lan)式或煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分布的均(jun)勻(yun)性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部(bu)和下部(bu)通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)的比值等)。

　　(三(san))煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量(liang)在允許條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在煙道(dao)系統內設(she)置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合(he)料。

　　第(di)八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻app污下載:電熔鎂砂、草莓視頻app污下載:重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高(gao)密度、高(gao)強度耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并給(gei)予合理(li)配套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限同(tong)步增長。眾(zhong)所周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對窯產(chan)量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)齡(ling)的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻(bo)璃(li)窯爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)上(shang)多花些費(fei)用是(shi)值(zhi)得的(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)節能(neng)(neng)涉(she)及面(mian)廣，需要多方配合，共同(tong)努力，才能(neng)(neng)見效。